接下来，我将为大家解答有关提高产品质量的10种方法的问题，希望我的回答对大家有所帮助。现在，我们就开始探讨一下提高产品质量的10种方法的话题吧。

提升产品质量要从几个方面入手

提升产品质量可以从下述几方面入手、好的原料(上游)、好的辅料、好的工艺、好的设备、好的生产过程管理等。

好的质量控制、好的产品质量检验、好的售后服务、产品招回制度等等，都能从制度上确保为客户提供良好的产品质量。

其次好的产品质量是来自于好的产品设计理念，因此,提高产品质量，根本上是应该从研发设计入手。

扩展资料：

产品质量问题的规定：

产品质量问题的法律规定产品瑕疵是指销售者交付的产品未达到法定的质量标准以及约定的技术要求，未能达到买受人所期望的质量状况，从而使买受人不能按计划使用产品。

一、产品瑕疵一般包括三种情形：

1、不具备产品应当具备的使用性能而没有事先说明的。

2、不符合在产品或其产品质量问题的法律规定产品瑕疵是指销售者交付的产品未达到法定的质量标准以及约定的技术要求，未能达到买受人所期望的质量状况，从而使买受人不能按计划使用产品。

二、产品瑕疵一般包括三种情形：

1、不具备产品应当具备的使用性能而没有事先说明的。

2、不符合在产品或其包装上注明采用的产品标准。

3、不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。

产品缺陷是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理危险。

产品有保障人体健康，人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。

产品缺陷具体包括设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和指示缺陷。

三、产品缺陷和产品瑕疵区别如下：

1、产品瑕疵责任属于合同责任，产品缺陷责任属于侵权责任。

2、产品瑕疵责任免责事由包括经营者做出了明确的说明或者用户、消费者在购买该产品前已经知道瑕疵的存在。

产品缺陷责任的免责事由包括未将产品投入流通、产品投入流通时，引起损害的缺陷尚不存在、将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷的存在。

3、对于瑕疵，直接向销售者要求赔偿；对于缺陷，可以向销售者，也可以向生产者要求赔偿。

4、责任形式不同，对于瑕疵，由销售者依照法律规定或者合同约定，负责修理、更换、退货以至赔偿损失。

对于生产者、销售者的产品缺陷遭受人身、财产损害时，生产者和销售者应承担连带责任，受害人可以向产品的生产者求偿，也可以向销售者求偿。

一方赔偿后，如果责任属于另一方，其有权向另一方追偿。这是两种责任的重大区别。

5、诉讼时效不同，出售质量不合格产品的商品未声明的，诉讼时效期间为一年。

因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期限为二年，自当事人知道或应当知道其权益受到损害时起计算。

因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的请求权，在造成损害的缺陷产品交付最初用户、消费者满十年丧失；但是，尚未超过产品保证期的除外。

设备如何提高品质意识

设备提高品质意识方法：

1、培养自检意识

产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求作业员对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

2、紧跟过程控制

对于上道工序或车间流过来的产品，必须作业员不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

提高质量采取的措施

1、设立品检工位。以前都是作业员自检产品后进行生产。这样就存在着一个弊病，我们其中有些是新来作业员，对产品不是很了解；再者，即使是老员工，每个人都有性格上的缺陷和能力上的不足，为提高产能，自检的并不是很全面，遗漏了不良品。而品检正好弥补了这点，他们会定时到每个工位检查产品，了解生产情况。

并且不定时抽查作业员所做的产品，发现不良品可以及时返工，以免流到下一个工站，给他们带去不便，延缓工作进度，这是其一。其二，生产过程中会出现各种突发状况，品检工作具有机动性，一方面可以协助作业员处理问题，另一方面可以把问题及时反馈给直接领导。

2、多岗操作。每个工位都会缺料的时候，这就要求作业员要提高技能，熟悉多个岗位设备的操作规范和操作流程。有需要的情况下，也可能调去邻近工站协助作业，这样既拓展了视野，又更全面地了解产品。

如何提升质量意识和质量管理能力

如何提升质量意识和质量管理能力

如何提升质量意识和质量管理能力，只有在企业主要领导的高度重视下，在工作中不断融入、改进、完善和创新，让企业做大做强，以下了解如何提升质量意识和质量管理能力。

如何提升质量意识和质量管理能力1

1、质量意识教育常抓不懈

一个公司，只有当领导层开始重视质量时，员工才有可能重视质量。质量工作的基础是质量管理的八项原则，靠的是质量意识。领导层要策划和参与员工质量意识教育，向员工表达质量的重要性，当员工认为质量很重要的时候，他一定会全心全力来保证质量。

可以通过质量案例，例如海尔砸冰箱事件、丰田精益制造等，并联系质量管理文件在日常工作中的具体执行，让员工明白怎么做才能符合客户的要求（质量的定义就是符合要求），树立“质量是企业的生命”、“质量第一”意识。

2、在质量面前人人平等

质量管理体系文件是长期的质量管理工作的经验教训和有效管理方法的提炼与升华。要有章可循，坚持原则，履行在质量面前人人平等，要通过充分的授权来保证。

但对于新问题、新事物没有现成的程序文件指导，这时就需要质量意识来指导。

例如：购入不好的材料，就难有好的成品；不依照标准的作业方法操作，不良率会增高；不良品多，效率就低，要经常返工；机器、工具、模具平时不保养，带病工作生产不出好产品。

3、坚持原则的监督和考核

对质量的测量不仅能为员工完成他们的工作提供一些重要的信息，还能让员工始终保持敏锐的质量意识。例如在PCB代工制造过程中，通过统计贴装工段、插装工段的生产过程不良率数据，发现异常立即反馈给当事员工，并且把实际的不良品拿给他看，如果条件允许，甚至会让他自己动手修理。

通过此种方式，使得员工能够随时知道他们工作失误的情况，并立即纠正，达到提高质量的目的。还可以延伸到各种质量管理数据趋势图，来控制不同时段的质量水平，使其处于合理区间，并不断向好。

戴明指出，定额把焦点放在数量上，而非质量上，计件工作制是在鼓励制造次品。必须慎重选择监督和考核的标准，不能只看产量，而忽视了质量标准。

4、正向激励机制的建立和实施

表彰与奖励是对员工出色的工作表现的认可，通过这样的正向激励机制会极大的提高员工对质量工作的热情，提升质量意识。

德鲁克说过一句话：员工会根据激励的投向决定他们的行为。当我们开始激励在质量方面表现优异的员工时，无疑会对提高员工的质量意识带来很好的效果。

通过建立质量奖励基金池，对员工的工作质量，可按月度/季度/年度进行评比，对质量意识表现佳的员工给予奖励或旅游；对在质量管理工作中敢于坚持原则表现突出的员工，可以给予晋升或奖励；

对于质量责任考核的扣罚，进入质量奖励基金，使得为质量做出贡献的个人和团队奖励的力度加大，“一加一减”会使员工形成正确的质量意识价值观。

质量意识的提升是一个源于教育、终于教育的不断反复过程，其目的是要拚弃常见的三种不良思想观念，即“差不多”会让你与成功失之交臂、“错误不可避免”会让“零缺陷”成为泡影、“这不关我的事！”会使全面质量管理成为一种口号。

因为一旦有这种思想观念的苗头，谈质量意识就成为一句空话，已建立起来的质量意识也会骤然失效，产品质量下降将成为必然。

综上所述，质量管理之路，需要企业最高管理层竭力创建；需要企业不断提升员工的质量意识，要坚持PDCA循环的螺旋上升模式；需要做管理创新，要在不变中求变，培养员工的质量意识的灵魂。

员工质量意识提升，就可以使质量问题的发生率降低很多，产品质量就有了保证的根本。相信我们经过努力，一定会使企业在市场上站住脚，求得生存、发展、壮大。企业发展，员工得到回报，形成良性互动。

如何提升质量管理水平

1、加大培训力度，强化职工体系运行意识，创造良好的体系运行环境

质量体系运行的有效性与职工的质量意识密不可分。若要提高职工的质量意识，必须加大培训力度。质量教育培训是把质量理念、质量文化、质量规范转化为每个员工自觉意识的过程。为保障体系运行有效性，企业建章立制的同时，更应注重从精神层面来引导和规范员工的行为。让员工深刻认识到，只有掌握企业的质量目标和方针，深刻理解质量、服务和顾客满意度的重要性，以最低的成本创造最大的收益，才能保证质量管理体系的有效运行。

2、加强质量管理的过程控制

质量管理体系是通过过程来实施的，要提高质量管理体系运行的有效性，就必须对过程进行控制。接口处的管理是过程控制的重点，它需要不同部门和上下过程的协调，应定期检查、及时纠正。过程的监视和测量是ISO9001：2008标准的要求之一，而监视、测量活动的有效性与效率，在相当大的程度上取决于监视和测量方法的适应性。适宜的监视和测量方法可以引导我们通过对过程的持续改进达到提高效率和效益的目标。任何过程都存在着要加以改进的可能性。对过程进行改进可以提高企业的生产效率和效益。

3、强化对质量管理体系运行效果的评审

内审和管理评审是企业质量管理体系的主要自我激励机制，是实现体系自我完善的重要手段。为了强化质量体系运行效果的评审，应严格制定内审和管理评审计划，将重点放在影响产品质量的关键过程上。针对历次自审、内审或外审中发现的普遍性问题，开展专题内审，集中精力解决问题。领导和内审员应该严肃审核态度，避免因过不了人情关而使审核流于形式。另外，企业可聘请有关专家一起参加内审或参加同行业间的交叉审核，这样既可客观评价对方体系，又可互相取长补短。

4、坚持质量体系的持续改进

质量管理体系必须不断完善和改进，不断地发现问题，找出原因，进行改进，才能适应企业的发展和外部环境的变化。要达到持续改进的目的，就要充分利用纠正和预防措施;并通过管理评审中对管理体系适宜性、充分性和有效性和全面评价，不断寻找改进机会，确保质量体系的有效运行和持续改进。企业领导应对质量改进足够重视，对每位职工进行持续改进方法的培训，并全面贯彻预防为主的思想理念，指导和跟踪改进活动，确保持续改进过程的有效性。

如何提升质量意识和质量管理能力2

如何提升质量管理水平

一、统一思想，提高认识

抓好质量管理体系建设工作最首先的任务就是要加强学习。思想决定行动，好学才能上进。通过学习，提高认识，形成合力，使全体员工尤其是领导干部认清两个问题：一是质量管理体系是什么，二是专卖体制下的烟草行业开展质量管理体系的重要意义何在。认清了这两个问题，才能转变观念，把质量管理体系建设工作有效地融入到具体的实际工作中去;才能使管理者围绕企业管理的核心实施有效控制，创造出管理价值，从而避免质量管理体系与企业各管理系统之间的“两张皮”现象。

(一)全面把握ISO9000标准的实质，不断提升标准执行水平。

ISO9000质量管理体系的标准定义是“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。它是近二十年来被国内外企业广泛用于管理提高和改进的一个基础管理标准，吸收了全面质量管理的理念，融入了目标管理的思想，涵盖了企业管理的各个方面，是现代优秀管理理念和科学管理方法有机结合的结晶，是国际上通行的提升管理水平的基础平台，具有很强的科学性、系统性、规范性和可操作性，为提升企业科学管理水平和提高企业核心竞争力提供了指南。其实质是以顾客为关注焦点，精髓是持续改进。

第一，顾客是企业生存的前提，无数企业的兴衰无不印证了这一颠扑不破的真理。只有将企业的经营目标和顾客的需求有机结合起来，企业才能生存;只有重视顾客利益、为顾客创造价值，企业才会兴旺，才会有生命力。专卖体制下的烟草行业也不例外，我们行业的共同价值观“国家利益至上，消费者利益至上”本身就体现了ISO9000的精髓。我们就是通过不断满足顾客和消费者的需求，提高产品质量;通过不断满足零售户和烟农的需求，提高服务水平;通过不断挖掘潜在消费者需求，提高产品与工作创新的能力;通过不断改善管理，提高工作效率，努力推动行业持续协调共同发展。

第二，ISO9000标准本身是一套规范的质量标准，质量管理体系的建立也必须规范有效。严格规范是烟草行业持续健康发展的生命线，要坚持做好严格规范，最根本、最有效的途径就是引入ISO9000标准建立起的质量管理体系平台，完善管理制度和各项规范性文件，理顺和固化各类工作流程，严格按文件制度流程办事，实现科学规范管理，克服和杜绝管理上随意性大、不规范、不透明的问题，使一切经营活动可控受控，严格规范、公开、透明。

(二)深刻理解开展质量管理体系建设工作的重要意义，不断提升管理改进水平。

烟草行业从20世纪90年代初开始在全行业工业企业推行ISO9000质量管理体系，20世纪90年代末部分商业企业开始尝试贯彻实施ISO9000系列标准(简称“贯标”)工作，经过十几年的探索实践，贯标工作取得了很大进展和成效，对提高行业企业管理水平，提升企业竞争能力起到了较好的促进作用。

贯标是行业改革与发展的必然要求，是有效防范大企业病的重要手段，是行业规范经营的需要。ISO9000标准对企业的最高管理者制定和落实质量方针和质量目标都有明确的要求，执行标准就应该更多地在制定和改善质量目标上狠下功夫，应该更多地通过对质量目标的研究、落实和检查，发现和改进管理中的薄弱环节。“卷烟上水平”总体规划对行业贯标工作提出了明确的目标，即通过贯标深化管理整合，使企业内部形成有效的规章制度，清晰的岗位职责，健全的标准体系，顺畅的信息传递和严格的绩效管理，在行业工商企业构建起一体化的综合管理体系和基础管理平台。规划为行业体系建设提出了更高的标准和要求，为实现规划所提出的目标任务，要坚持以目标为导向，切实加强体系建设的目标管理，提升管理改进能力。

二、认清现状，分析原因

通过内部审核，我们发现目前全州存在以下四个方面的问题：

一是对综合管理体系建设的重要性认识不够，运用体系推进基础管理上水平的能力不足，加之频繁更换体系管理员和缺乏必要的培训，体系管理出现“断层”和“缺位”，基础管理薄弱，过程控制和日常管理流程不畅通，仍然存在“两张皮”现象。

二是文件管理水平有待提升，部分单位未按要求对文件进行定期更新和评审，有效文件版本未按要求发放至使用场所，存在自行修改程序文件、受控记录格式及内容的现象。部分单位存在记录填写不规范、内容有遗漏或记录无编号、一表多号等现象，造成部分记录文件编号与部门文件清单编号不相符、编号有误或部分表格未纳入体系受控。

三是持续改进方面仍需加强，PDCA过程管理模式在实际工作中没有得到很好运用，对省局行审、州局及县局内审、季度绩效考核和各种专项工作检查中存在的问题未提出整改措施，未对整改情况进行跟踪验证，虽有部分单位制定了整改措施，但纠正预防措施过多地强调客观原因，没有从自身管理方面进行深层次的分析，取得的效果不佳。

四是体系培训工作仍需进一步加强，部分员工对体系的认识和理解有待进一步提升。

三、拟定措施，夯实基础

质量管理体系建设工作要从基础做起，从员工岗位工作平台做起。2012年，黔东南州烟草专卖局(公司)全面启动了“企业管理创一流”活动。如何结合企业实际开展好“企业管理创一流”活动，值得我们去认真思考，深入研究，大胆创新。

(一)坚持宣贯培训，确保取得实效。

学习就是竞争力，要真正把学习作为一种责任，一种追求，使学习成为一种自觉行为。通过召开职工会议、早会例会等形式，组织学习国家局、省局、州局有关体系建设工作要求;通过专题培训会、知识竞赛等形式，学好、用好、用实体系文件。学习是一个循序渐进的过程，通过多层次、多角度、多形式的体系培训，让领导、员工充分认识到体系建设工作的重要性和必要性，增强对质量管理标准精髓的认识，从根本上转变观念，将学习效果转化为工作动力，严格按标准要求做事，推动企业各项基础工作水平的提升，从而达到企业精细化管理水平的提高。

(二)坚持内部审核和管理评审，实现持续改进。

要充分发挥内部审核的积极作用，坚持一年两次的内部审核。依据体系的要求和标准，结合工作实际，通过定期监督检查体系工作的开展情况，发现并及时解决“执行”与“程序文件”的有效性和符合性问题，从而保证体系有效运行、持续改进、发挥作用。发挥管理评审对体系的持续改进作用，坚持每年由最高管理者组织召开一次管理评审。重点关注质量目标的落实和提升，全面、系统、深入分析评价质量目标的完成进度和完成质量;根据企业内外部环境的变化和要求，及时改进、完善本企业的管理体系和质量目标。

(三)坚持体系文件的'评审、修改和完善，提升文件质量。

坚持体系文件的时时评审。严格按照国家局“精、严、实”的要求，对管理规章制度、文件、流程进行全面梳理、修订、优化，健全完善体系文件和流程，确保体系标准要求成为企业各项业务工作的规范指导工作。一是要建立完善的体系文件。定期根据企业发展和实际工作要求，对体系文件进行修订和优化，注重将行业相关管理规定和工作要求及时转化为体系的规范性文件，加强文件执行力，努力把制度转化为标准，把标准转化为行为规范，真正使文件受控和具有较强的权威性，发挥体系文件对实际业务工作的规范指导作用。二是要规范完善管理制度。对管理规章制度进行全面梳理、修订、优化，尤其是要对确实不适应形势发展要求的制度不能墨守陈规，要坚决取缔旧制度，进一步建立责、权、利相统一的管理机制;结合流程、文件对岗位职责进行改进、完善，确保岗位职责清晰明确、易于执行。

(四)坚持目标引领，强化检查考核。

进一步修订、完善目标体系，层层分解质量目标责任，依据公司一级质量目标，分解细化形成单位、部门二级质量目标和岗位三级质量目标，使全体员工、业务流程形成围绕目标、完成目标的正向合力，将目标管理与对标管理、绩效管理有机地结合起来，真正发挥引领作用。充分发挥对标管理作用。每季度对目标实现情况进行分析评价，强化目标责任制考核，不断拉升质量、成本、效率等方面的先进指标水平，有效发挥对标管理在改进短板、引领先进中的突出作用。

(五)坚持信息化支撑，促进管理规范。

立足企业管理和体系运行的实际需要，加快体系建设和信息化的深度融合，使体系建设为信息化建设提供平台，信息化帮助体系建设实现流程优化、固化和流程管控的作用，有效克服“两张皮”现象，提高文件执行率。进一步整合企业的管理资源，积极探索在企业内网和OA办公系统中，设立综合管理体系应用模块和信息专栏，实现体系文件的及时更新和快速检索。探索贯标、对标工作和信息化相结合的方法和途径，搭建综合信息沟通平台，促进管理信息的有效利用，确保信息化水平的不断提高。

(六)坚持创新机制，营造创新氛围。

一是要全力推动质量管理(QC)小组活动的开展，立足于工作中的薄弱环节和急待解决的问题，采取有效措施激发员工自主创新意识、创新能力和创新活力，促进创新管理的成果转换，提高体系运行的有效性。二是要深入开展“抓典型、树标杆”活动，树立标兵，营造浓厚的“比学赶超”氛围，推动对标与日常业务工作的深度融合，及时提取好的经验和做法，有效实现成果固化和推广运用。三是要完善管理创新机制，加大对管理创新工作支持力度，明确改进突破口，对管理人员课题研究能力进行针对性培训，提升相关工作人员能力和水平。

如何提升质量意识和质量管理能力3

如何提升质量管理水平

1、首先要立足于本项目的实际情况做好规划。

比如成为一名部长，要为做一名总工打下基础，只有你有目标了，才可能会有实际行动，在工作中各种标准就提高了，你就会朝这方面去努力，才有可能真的成为一名部长，不想当总工的部长不是好部长，不是么?

2、把工作和学习要分开，但又要学会联系和结合。

每天的工作可能会很枯燥，甚至会感到机械式的去工地放线、报检、填资料、交底等，这些东西是一个技术人员的必备技能和基础工作，如果这些东西做不好，无法去有空去学习。同时在把每天的工作完成之后，有一点时间多利用项目部和公司及个人电脑、网络和项目部的人力资源去学习专业技能知识和管理水平，不是说你的技术水平好就是一个合格的总工，更多的还是要会管理工作，能面对项目技术和管理这两个方面存在问题作出果断而准确的判断，并很好的执行下去。所以更多的工作之余到现场学习老前辈的管理水平，察看现场出现的一些不合理现象并思考如何解决，在网络上学习技术知识，结合现场情况去应用，这都是在提高和再学习的方式。

3、坚持写日志、至少每月要写工作和思想总结

试着坚持每天写今天经理说要办的理，把本部门的重点和配合工作分别写出来，工作内容分工简单的列出来。把开会领导的讲话记下来，多向总工提一些好建议，向技术人员传授做事的方法和理念。每月底坚持把这个月的工作内容记录下来，看哪些工作没完成是什么原因，如何去完成，我是不是关键因素，提出下月的计划和努力。在个人管理方面有哪些收获和不足，将采取什么方法提高等。这种日记和总结会让你清楚的记得哪些工作用了多长时间，哪些部分可以加快进度，谁是表现最优秀的，进行月底的奖励多一些。

养成一个好习惯不是一天能形成的，是要日积月累的坚持才能完成的。因此我建议那些想成为一名优秀管理才的技术人员，任何时间都要要时间观念，要有勤记常思索的习惯，要养成换角度看问题的思维习惯，任何时间不要得过且过，更不能放任自流。对自己的作法和交待要言行一致，对下面的技术人员管理要做到不放弃多打磨，管理好他们你也会很轻松。

4、多问多请求多汇报，少推托少犯错少玩游戏

三多和三少是我们很多人无法正确把握的，主要是我们面对的环境和客体不同，有时候不允许你能准确的做到，但这些可能是借口，因为这完全是主观上的问题，客观上的影响可以通过一段时间的磨合调整的，降到最小。很多人犯错不是主观上的，都是客观上影响的，回头想想一犯错都是小错累计起来的，造成最终的明显的错误。按规律去做事，没有做不好的，事上无难事，只怕有心人，我相信经过努力一定能做好的。

怎样提高产品质量及员工的品质意识?

品质意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。

品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

那么，怎样才能树立良好的品质意识？

第一，树立品质是企业的命脉意识。

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

第二，树立品质的客户意识。

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

第三，树立品质的预防意识。

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

第四，树立品质的程式意识。

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

第五，树立品质的责任意识。

美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：

A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。

●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

第六，树立品质的持续发送意识。

品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：

P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；

D—实施：实施计划；

C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；

A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。

只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。

保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。

第八，树立品质的教育意识。

伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”

随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：

判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。

第一阶段模糊第二阶段启蒙第三阶段明白第四阶段行动第五阶段自觉对质量管理的认识和态度没有认识到质量管理是一项管理工具。发现质量问题往往指责质量部门承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心质量管理机构在组织中的地位与状况质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用质量主持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的解决质量问题的方法出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫除个别情况外，质量事故均能做到事先预防对质量成本有无研究和分析没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小分析研究质量成本，进行质量成本控制。报告与实际数接近报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制提高产品质量的活动情况对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节提高质量工作达到日常化和制度化质量管理的计划开始在企业计划中提到质量计划，但只限于宣传由质量部门制定计划，各部门处于执行计划阶段各部门提出质量计划，质量部门提出总计划，并协调实施有完善的质量计划网络质量管理的目标提出较高质量的笼统目标，根据不足，没有实现目标的手段由质量部门提出总体目标和实现目标的手段总目标被分解为子目标，落实到工段工位，目标和手段相结合在总目标之下，目标细分，子目标已落实到人，每个人都自觉为实现总目标而完成子目标。企业管理者进行目标管理QC小组活动有无开展上级要搞就搞，无明确目的，活动不经常对QC小组支持、鼓励和宣传有专人负责QC小组活动，检查和知道这项活动，QC小组见成果，员工有积极性定期公布QC小组成果，召开发表会，登记和鼓励QC小组活动，成果显著

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如何做到好质量好品质

这个可以参考一下：

如何做好质量管理

一．品质控制的演变

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。

6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。

二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低；

②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；

b. 批量太大，无法进行全数检验；

c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；

d. 允许有一定程度的不良品存在。

②抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④确定样本量字码，即抽样数。

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

三、检验作业控制

1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）

①进料检验项目及方法 ：

a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

①过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

c. 多道工序集中检验；

d. 逐道工序进行检验；

e. 产品完成后检验；

f. 抽样与全检相结合；

②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验；

b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

d检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。

a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；

b. 检验方式：一般采用抽样检验；

c.不合格处理；

d.记录；

④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）

4、品质异常的反馈及处理：

①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；

③应如实将异常情况进行记录；

④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）

1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。

2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。

3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐

标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排

列。

4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。

5、直方图：（略）

6、控制图：（略）

五、质量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循环 PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、 D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤

（1）分析现状，找出存在的主要质量问题

（2）分析产生质量问题的各种影响因素

（3）找出影响质量的主要因素

（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。

第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：

⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误

⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。

2、5W2H法 ：

Why： 为何----为什么要如此做？

What： 何事----做什么？准备什么？

Where： 何处----在何处进行最好？

When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？

Who： 何人----谁去做？

How： 如何----如何做？

How much：成本如何？

3、头脑风暴法 头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。 在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：

1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；

2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；

3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；

4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；

5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。

六、如何开展QC小组活动

1 QC小组的组建

①QC小组的定义：QC小组（Quality

Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小

组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。

②QC小组活动的作用：

A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；

B. 预防质量问题，并不断地进行改进；

C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。

③组建QC小组的原则：

A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则；

B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；

C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；

D. 事实求是，结合实际。

④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。

⑤QC小组组长的职责：

A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；

B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；

C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；

D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；

E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。

2 QC小组活动步骤

① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。

对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月

完成，最多不超过一年时间。

② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。

③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。

④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、

因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队

的智慧，尽可能将原因一一找出。

⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对

策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执

行(How)等。

⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。

⑦效果检查验证。

⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。

怎么样精准提质

精准提质是指通过改进方法、提高生产效率和质量等手段，实现产品质量的精准提升。要实现精准提质，可以遵循以下几个步骤：

1. 明确目标：首先要明确产品的品质要求，确定改进的方向和目标。

2. 收集数据：收集有关产品质量的数据，如生产过程中的工艺参数、设备运行状况、原材料质量等，以便分析问题所在。

3. 分析原因：根据收集到的数据，分析导致产品质量问题的原因，找出根本问题。

4. 制定改进方案：根据分析结果，制定针对性的改进方案，包括改进工艺、优化设备、提高原材料质量等。

5. 实施改进：将改进方案付诸实施，确保各项措施得到有效执行。

6. 监测与评估：在改进实施过程中，要对生产过程进行持续监测，以便及时发现问题并进行调整。同时，要定期评估改进措施的效果，确保达到预期目标。

7. 总结经验：在改进实施完成后，总结经验教训，以便在未来的生产过程中持续优化和提高产品质量。

通过以上步骤，企业可以实现精准提质，从而提高产品质量和市场竞争力。同时，精准提质也有助于降低成本、提高生产效率，实现可持续发展。

如何加强供应商产品质量的管理与监控?

强化供应商产品质量的管理和监控是一个系统性工作，需要长期坚持。以下列举五大方法：\x0d\1）制定联合质量计划\x0d\采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。\x0d\（1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。\x0d\（2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括：\x0d\①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。\x0d\②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。\x0d\③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。\x0d\④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。\x0d\（3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。\x0d\2）向供应商派常驻代表\x0d\为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。\x0d\此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主要有以下几点。\x0d\（1）对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。\x0d\（2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。\x0d\（3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况，专门严格检查某个项目，针对性强。\x0d\3）定期或不定期监督检查\x0d\由于企业内外部环境的变化，供应商的生产状况必然也会随之变化。采购方应及时掌握其变化的情况，对生产发生的一些重大变化，应要求供应商及时向采购方报告。如产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的重大变化等，供应商都应向采购方主动报告说明情况。采购方接到报告后，要认真分析情况，必要时应到供应商那直接了解，主要应弄清对产品质量的影响。在多数情况下供应商变更产品设计，采取新材料、新设备、新工艺是为了提高商品的质量和生产效率，对保证商品质量是有益的。但是也必须注意到，任何改变都有一个适应的过程，在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳定。这就需要通过加强最终检验和试验来把关。\x0d\5）定期排序\x0d\排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。排序的一般准则如下：\x0d\（1）SOA供应商质量保证批合格率：一般要求不能低于95%。\x0d\（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。\x0d\（3）商品投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格率不低于85%（因产品不同而有较大差异）。\x0d\（4）回复纠正行动报告CAR的态度和速度：需及时响应，对问题做出令人信服的分析，并有纠正预防措施（或更改作业文件，或进行工序改善等）。\x0d\（5）交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货做出合理说明。\x0d\（6）审核结果：审核的分数至少在60分以上。\x0d\（7）与本企业人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。\x0d\以上项目乘积作为总分，供排序用。排序周期一般为每季度一次或半年一次。\x0d\6）帮助供应商导入新的体系和方法\x0d\为有效地控制采购商品的质量，采购方应对供应商导入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动地帮助、指导供应商在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平，增强质量保证能力。采购方对供应商给予一定的帮助对供应商是有利的，对采购方自己也是有利的。对供应商的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量。以提高质量为中心，可帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化。贯彻ISO9000族标准，争取质量体系认证，帮助供应商导入6Sigma系统等。对供应商的帮促重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题。

如何提高软件的质量？

一、什么是质量？ 作为软件产品的销售人员，市场人员或维护人员经常会受到客户这样那样的指责或抱怨，客户说：你们产品的质量太差，不稳定等等。那么什么是质量呢？我们该如何来衡量质量呢？ 质量具有三个维度： ?6?1 符合目标。目标是客户所定义的，符合目标即判断我们是不是在做需要做的事情。 ?6?1 符合需求。即产品是不是在做让它做的事情。 ?6?1 符合实际需求。实际的需求包括用户明确说明的和隐含的需求。 ISO 关于质量的定义表示如下： “ 一个实体（产品或服务）的所有特性，基于这些特性可以满足明显的或隐含的需要。 ” 注意，在这个定义中包含明显的需求和隐含的需求。而往往我们会忽略隐含的需求。因此在控制一个产品的质量的过程中必须关注这些隐含的需求，并给予应有的验证。 另一方面因为我们的产品是为客户提供服务的，因此凡是不满足客户需求的，我们都认为是一个失效（ failure ）。所以我们的产品必须始终围绕着客户的需求进行开发和验证。 这里我们谈到客户，其实在一个软件的需求收集过程中需要关注客户和用户。而我们经常会忽略客户与用户之间的区别。那么谁是客户？谁是用户呢？简单的来说，客户是真正能够决定是否购买你软件的人，而用户是实际使用软件的人。了解了这个区别，对于你在分析需求的重要性的时候就可以进行参考。同时在产品质量验证的时候也可以做出不同的权衡。另一方面我们在考虑我们用户需求的时候，往往只考虑了实际使用软件的人员，而忽略了其它一些人员对软件的要求或对软件造成的潜在竞争，这包括维护人员的要求、系统管理人员的要求、软件上下游人员的要求、先前版本的情况、市场上竞争对手的软件情况等。 每个人提到质量的时候，经常会遇到下列矛盾，在这些矛盾中隐含着对质量的承诺 5 ： ?6?1 质量需要一个承诺，尤其是高层管理者的承诺。但为了得到质量，高层管理者必须和其雇用的员工进行紧密合作； ?6?1 许多人相信没有缺陷的产品和服务是不可能的。但是控制在一定级别的缺陷数是正常并可接受的； ?6?1 质量经常是和成本紧密联系在一起，一个高质量的产品同时也意味着高投入。这是设计的质量和一致性质量的一个矛盾； ?6?1 一个高的质量要求需求规格说明书足够详细，以便产品可以根据这些规格说明书进行定量的分析。然而许多组织没有能力或者不愿意产生如此详细程度的规格说明书； ?6?1 技术人员经常相信规范和标准会束缚他们的创造力，因此就不遵照标准做事。然而如果要得到高质量的产品，就必须遵循良好定义的标准和过程。 二、流程对质量的贡献 好了，既然已经了解了什么是质量，那么怎么才能改进软件产品的质量呢？从一个企业的长远发展来看，首先应当从流程抓起，规范软件产品的开发过程。这是一个软件企业从小作坊的生产方式向集成化、规范化的大公司迈进的必经之路，也是从根本上解决质量问题，提高工作效率的一个关键手段。 软件产品的开发同其它产品（如汽车）的生产有着共同特性，即需要按一定的过程来进行生产。在工业界，流水线生产方式被证明是一种高效且能够比较稳定地保证产品质量的一种方式。通过这种方式，不同的人员被安排在流程的不同位置，最终为着一个目标共同努力，这样可以防止人员工作间的内耗，极大的提高工作效率。并且由于其过程来源于成功的实例，因此其最终的产品质量能够满足过程所设定的范围要求。软件工程在软件的发展过程中吸取了这个经验并把它应用到了软件开发中，这就形成了软件工程过程，简单的说就是开发流程。 无论做什么事情，都有一个循序渐进的过程，从计划到策略再到实现。软件流程就是按照这种思维来定义开发过程，它根据不同的产品特点和以往的成功经验，定义了从需求到最终产品交付的一整套流程。流程告诉我们该怎么一步一步去实现产品，可能会有那些风险，如何去避免风险等等。由于流程来源于成功的经验，因此，按照流程进行开发可以使得我们少走弯路，并有效的提高产品质量，提高用户的满意度。 目前流行的流程方法有很多种，不同的过程模型适合于不同类型的项目。瀑布模型是应用的最为广泛的一种模型，也是最容易理解和掌握的模型，然而它的缺陷也是显而易见的。遗漏的需求或者不断变更的需求会使得该模型无所适从。然而，对于那些容易理解但很复杂的项目，采用瀑布模型会是比较适合的，因为你可以按部就班的去处理复杂的问题。在质量要求高于成本和进度要求的时候，该模型表现的尤其突出。 螺旋模型是也是一个经典模型，它关注于发现和降低项目的风险 8 。螺旋型项目从小的规模开始，然后探测风险，制定风险控制计划，接着确定下一步项目是否还要继续，然后进行下一个螺旋的反复。该模型的最大优点就是随着成本的增加，风险程度随之降低。然而螺旋模型的缺点是比较复杂，且需要管理人员有责任心，专注以及有管理方面经验。 RUP （ Rational Unified Process ）是 Rational 公司提出的一套开发过程模型，它是一个面向对象软件工程的通用业务流程 9 。它描述了一系列相关的软件工程流程，它们具有相同的结构，即相同的流程构架。 RUP 为在开发组织中分配任务和职责提供了一种规范方法，其目标是确保在可预计的时间安排和预算内开发出满足最终用户需求的高品质的软件。 RUP 具有两个轴，一个是时间轴，这是动态的。另一个是工作流轴，这是静态的。在时间轴上， RUP 划分了四个阶段：初始阶段、细化阶段、构造阶段和发布阶段。每个阶段都使用了迭代的概念。在工作流轴上， RUP 设计了六个核心工作流程和三个核心支撑工作流程，核心工作流轴包括：业务建模工作流、需求工作流、分析设计工作流、实现工作流、测试工作流和发布工作流。核心支撑工作流包括：环境工作流、项目管理工作流和配置与变更管理工作流。具体可以参考图 1 。 RUP 汇集现代软件开发中多方面的最佳经验，并为适应各种项目及组织的需要提供了灵活的形式。作为一个商业模型，它具有非常详细的过程指导和模板。但是同样由于该模型比较复杂，因此在模型的掌握上需要花费比较大的成本。尤其对项目管理者提出了比较高的要求。 图1 RUP 工作流程示意图 IPD （ Integrated Product Development ）流程是由 IBM 提出来的一套集成产品开发流程，非常适合于复杂的大型开发项目，尤其涉及到软硬件结合的项目。 IPD 从整个产品角度出发，流程综合考虑了从系统工程、研发（硬件、软件、结构工业设计、测试、资料开发等）、制造、财务到市场、采购、技术支援等所有流程。是一个端到端的流程。在 IPD 流程中总共划分了六个阶段（概念阶段、计划阶段、开发阶段、验证阶段、发布阶段和生命周期阶段），四个个决策评审点（概念阶段决策评审点、计划阶段决策评审点、可获得性决策评审点和生命周期终止决策评审点）以及六个技术评审点，具体可以参考图 2 。 IPD 流程是一个阶段性模型，具有瀑布模型的影子。该模型通过使用全面而又复杂的流程来把一个庞大而又复杂的系统进行分解并降低风险。一定程度上，该模型是通过流程成本来提高整个产品的质量并获得市场的占有。由于该流程没有定义如何进行流程回退的机制，因此对于需求经常变动的项目该流程就显得不大适合了。并且对于一些小的项目，也不是非常适合使用该流程。 图2 IPD 流程示意图 三、流程与技术 流程和成功不是等价的。没有流程就成功是不可能得到保证，但有了流程并不意味着肯定能够成功。这恐怕是很多迷信于流程的人所不能接受的。但这的确是个事实。记得有个做了将近 30 多年的需求分析专家说过：即使是一个已经达到 CMM4 级的公司，也完全有可能做不好需求分析。为什么？技术，技术是成功的另外一个必要条件。就好比现在你要从上海到北京去，流程给你指出了最短的路径，技术提供给你最快的交通工具。两者结合就是完美。 对于软件开发来说，要保证软件的质量，需要掌握多方面的技术，包括分析技术、设计技术、编码技术和测试技术等等。在国内有一个普遍的非正常现象，就是大家觉得只有编程能力才是玩电脑的真正技能。就好像造一套房子，其它都不重要，只要砖瓦匠有高超的技能就行了。尽管这个比喻会打击很多程序员的自尊心，但这的确是一个事实。我们缺少系统级的工程师，在分析和设计方面的工作做得很不扎实。 需求是一个项目的灵魂。模棱两可的需求带来不可避免的后果便是返工 —— 重做一些你认为已做好的事情。返工会耗费开发总费用的 4 0 % ，而 7 0 % ～ 8 5 % 的重做是由于需求方面的错误所导致的（ l e ff i n g w e l l1 9 9 7 ） 10 。想像一下如果你能减少一半的返工会是怎样的情况？你能更快地开发出产品，在同样的时间内开发更多、更好的产品，甚至能偶尔回家休息休息。在《软件需求》一书中关于如何进行需求分析给出了比较详细的介绍 7 ， RUP 中关于需求的指导也是很实用的。 设计是最能体现一个工程师能力和水平的环节。一个好的设计基本上决定了产品的最终质量。设计是把需求转换成系统的一个关键步骤，它需要从自然语言描述的需求中寻找出设计的基础单元，构建出整个系统的构架。在 RUP 中关于系统构架师和设计师的定位是相当高的。关于设计方面的技能涉及面是很广的，包括传统的结构化设计到面向对象设计。设计人员需要掌握一定的建模技术。 UML 是国际上比较流行的一种建模语言 11 。在嵌入式方面， SDL 也是一种非常好的选择。《设计模式》是在设计思想方面总结的非常出色的一本书 6 ，作为一名设计人员（尤其是面向对象设计人员）必须要好好研究一下。但是对这些模式的应用应当讲究一种自然的应用，千万不要因为模式而去设计模式，否则会适得其反。 现在的程序员热中于掌握多种编程语言，或者讲究语言的过分技巧化，而往往忽略了编程语言的规范化。不规范的语言应用给程序的可理解性、可维护性以及可测试性带来了大的伤害，进而损害了产品的质量。某公司曾对中国程序员和印度程序员做过一个测验，这个测验要求参加者对一组数进行排序。测试结果发现，印度程序员设计的程序使用的算法并不是最优，但却是最不容易出错的，并且几个程序员写出来的代码如出一辙。而几个中国程序员写出的代码，有的非常漂亮，很精练，效率很高；有的却很冗杂，还有错误。如果大家是在做研究性的项目或纯粹兴趣性的项目，那么充分发挥自己的编程天才也无可厚非。然而，对于一个软件公司，产品最终是要交给用户的，需要遵循的是一个软件产品的开发工程。因此这类软件的开发需要遵循一定的编程规范，毕竟开发的软件不是自己用，还需要和别人的集成，还需要给以后版本重用和维护。 测试的技术将在第五节进行阐述。总之流程很关键，技术也很重要，我的观点是：鱼和熊掌，两者都不能放。 四、全面质量管理 自从 Deming 的全面质量管理（ TQM ）原则在日本工业界获得了巨大成功之后，这个原则迅速被传播到了世界各个地方，同样，全面质量管理原则也被应用到了软件开发当中。如前面提到的，软件开发也是一个工程性的工作，因此必须提高整个工程的质量。产业界的大量研究（ TRW 、 Nippon Electric 和 Mitre Corp. 以及其它一些公司）表明设计活动引入的错误占软件过程中出现所有错误（和最终的缺陷）数量的 50 ％到 65 ％。根据 IBM 的研究表明，假定在分析阶段发现的错误其改正成本为 1 个单位的话，那么在测试之前（设计编码阶段）发现一个错误的修改成本约为 6.5 个货币单位，在测试时（集成测试，系统测试和验收测试）发现一个错误的修改成本约为 15 个货币单位，而在发布之后（已经交到用户手上）发现一个错误的修改成本约为 60 到 100 个货币单位。同样该比例也适用用于发现一个错误需要的时间。我们可以看下面两条曲线图： 图3 缺陷代价曲线 为了提高产品质量，缩短产品开发进度，节约产品开发成本，必须尽早的进行产品质量控制。全面质量控制要求在过程的每个阶段每个步骤上都要进行严格的验证和确认活动。 什么是验证？ 验证 就是要用数据证明我们是不是在正确的制造产品。注意这里强调的是过程的正确行 12 。 什么是确认？ 确认 就是要用数据证明我们是不是制造了正确的产品。注意这里强调的是结果的正确性。 IEEE 给出的验证和确认过程可以用下图来表示。验证和确认是一个广泛的概念，感兴趣的读者可以参考 IEEE Std 1012-1998 。

图4 验证和确认模型 五、关注测试 软件测试是软件质量控制中的关键活动。业界的统计数据表明，测试的成本大约占软件开发总成本的 50 ％左右。 软件测试的目的是要发现软件中的错误。一个好的测试是发现至今没有被发现的错误。传统的软件测试专注于动态测试范畴，如：单元测试，集成测试和系统测试。而测试工程的发展已经进入到了全流程的测试，包括开发过程前期的静态测试。 一般我们可以把测试分为白盒测试和黑盒测试。 白盒测试 ：顾名思义，白盒测试应当是透明的。的确，该类测试是根据程序代码的内部逻辑结构来设计测试用例进行测试。那么什么是测试用例？ 一个 测试用例 就是一个文档，描述输入、动作、或者时间和一个期望的结果，其目的是确定应用程序的某个特性是否正常的工作。 黑盒测试 ：看了白盒测试的解释，我想你很快就能猜出黑盒测试是不考虑程序内部结构情况的。事实上也是这样。黑盒测试是根据规格说明书进行的测试。 规格说明书 记录了用户的需求。比如用户希望在编辑器中增加查找功能，那么我们把该需求写入规格说明书，根据该项要求，直接调用应用程序的该项功能进行测试，而不管其内部是用什么算法实现的。 白盒和黑盒这两类测试是从完全不同的出发点，并且是两个完全对立点，反映了事物的两个极端，两种方法各有侧重，不能替代。但是在现代测试理念中，这两种测试往往不是决然分开的，一般在白盒测试中交叉使用黑盒测试的方法，在黑盒测试中交叉使用白盒测试的方法。 常见的白盒测试是单元测试。 单元测试 是测试中最小单位的测试。简而言之，就是拿一个函数出来，加上驱动模块，桩模块，让它能够运行起来，然后设计一些用例测试其内部的控制点（如：条件判断点，循环点，选择分支点等）。 驱动模块 是模拟调用被测函数的函数。 桩函数 是模拟当前测试函数所调用的函数。 常见的黑盒测试包括：集成测试，系统测试。 集成测试 是在单元测试的基础上，将所有模块按照设计要求（如根据结构图）组装成为子系统或系统，进行集成测试。实践表明，一些模块虽然能够单独地工作，但并不能保证连接起来也能正常的工作。程序在某些局部反映不出来的问题，在全局上很可能暴露出来，影响功能的实现。 系统测试 的目的在于通过与系统的需求定义作比较，发现软件与系统定义不符合或与之矛盾的地方。系统测试的测试用例应根据需求分析说明书来设计，并在实际使用环境下来运行。系统测试的内容极其广泛，包括功能测试、协议测试、性能测试、压力测试、容量测试等等。有关测试方面的概念可以参考本人已出版的《软件测试技术概论》。 软件测试是产品最终交付到用户之前的最后一道防线，有着举足轻重的地位。然而，做好软件测试却是不容易的，一方面你需要同时掌握软件开发的技能和软件测试方面的技能；另一方面产品必须给予测试充分的独立性和资源保证。 六、成功的铁三角 在一个软件企业中，如果能够良性的发展，必须关注组织，流程和人三者之间的关系。组织是流程成功实施的保障，好的组织结构能够有效的促进流程的实施；流程对于产品的成功有着关键的作用，一个适合于组织特点和产品特点的流程能够极大的提高产品开发的效率和产品质量，反之则会拖延产品开发进度，并且质量也无法得到保证；对企业来说，人是最宝贵的财富，它们是技术的载体。对于一个软件公司来说，无论是开发人员还是测试人员，都非常关心其今后的发展通道，如果有一条清晰的技术发展线为其指明今后的职业发展方向的话，这可以大大激励员工的士气和工作积极性。另外技术发展的方向应该与现在的开发流程和规范相结合，这样有利于专业技能的提高。 总之，组织，流程和人这三者是一个企业成功的铁三角，理想的情况下它们彼此促进，糟糕的情况下它们彼此制约。 七、国际上流行的质量标准 最早进入国内的质量标准是 ISO 系列。在软件方面主要使用 ISO9000 系列标准。 ISO9000 是一个非常完整的标准，并且定义了供应商设计和交付一个有质量产品的能力所需要的所有元素。 ISO9002 涵盖了对供应商控制设计和开发活动所认为重要的质量标准。 ISO9003 用于证明供应商在检视和测试期间检测和控制产品不一致性的能力。 ISO9004 描述和 ISO9001 、 ISO9002 和 ISO9003 相关的质量标准，并提供了一个完整的质量查检表。 软件能力成熟度模型是目前国内软件企业中非常受欢迎的一个质量标准。并且该标准已经成为业界一个事实上的标准。 CMM 为软件组织提供了一个指导性的管理框架。在这个框架的指导下： ?6?1 软件组织可以对其软件开发、维护过程获得控制。 ?6?1 软件组织可以推进其软件工程更为科学、推进软件过程管理更为卓越。 ?6?1 CMM 通过确定当前软件过程管理的成熟度，通过标识软件的质量和过程改进中关键的、要害的问题，可以指导软件组织选择正确的软件过程改进策略。 ?6?1 CMM 将其焦点，聚焦在一系列具体的软件过程活动上，并以侵略方式（ Aggressively ）达到这些活动。一个软件组织就可以稳定地、持续地改进其整个软件组织过程，使得其软件过程管理能力取得持续地、持久地不断争长提高。 在 CMM 中，把软件工厂分为五个等级：初始级、可重复级、已定义级、管理级和优化级。其中： 初始级 ：软件过程是未加定义的随意过程，项目的执行是随意甚至是混乱的。也许，有些企业制定了一些软件工程规范，但若这些规范未能覆盖基本的关键过程要求，且执行没有政策、资源等方面的保证时，那么它仍然被视为初始级。 可重复级 ：人们根据多年的经验和教训，总结出软件开发的首要问题不是技术问题而是管理问题。因此，第二级的焦点集中在软件管理过程上。一个可管理的过程则是一个可重复的过程，可重复的过程才能逐渐改进和成熟。可重复级的管理过程包括了需求管理、项目管理、质量管理、配置管理和子合同管理五个方面；其中项目管理过程又分为计划过程和跟踪与监控过程。通过实施这些过程，从管理角度可以看到一个按计划执行的且阶段可控的软件开发过程。 已定义级： 要求制定企业范围的工程化标准，并将这些标准集成到企业软件开发标准过程中去。所有开发的项目需根据这个标准过程裁剪出与项目适宜的过程，并且按照过程执行。过程的裁剪不是随意的，在使用前必须经过企业有关人员的批准。 管理级 ：所有过程需建立相应的度量方式，所有产品的质量（包括工作产品和提交给用户的最终产品）需要有明确的度量指标。这些度量应是详尽的，且可用于理解和控制软件过程和产品。量化控制将使软件开发真正成为一种工业生产活动。 优化级： 的目标是达到一个持续改善的境界。所谓持续改善是指可以根据过程执行的反馈信息来改善下一步的执行过程，即优化执行步骤。如果企业达到了第五级，就表明该企业能够根据实际的项目性质、技术等因素，不断调整软件生产过程以求达到最佳。 美国国防部规定，重要性级别高的软件应该由质量级别高的企业承担。不同等级的软件公司提交的软件，其软件质量也相差很大，国外的一份统计资料如下： 表 1 、 CMM 级别与软件质量关系表格 每千行软件的缺陷数目

软件过程成熟度等级

软件准时提交的百分比

每人每月生产的程序行数

软件需要返工的百分比

平均软件失效时间（近似）

大于 10

初始级

<=50

Z

>=45

2 到 60 分钟

小于 10

可重复级

90

1.5Z

20

1-160 小时

小于 1

已定义级

99

2.5Z

10

不确定

小于 0.1

管理级

降低开发时间到 1/2

5 Z

5

不确定

小于 0.01

优化级

降低开发时间到 1/4

10Z

<=2

近似完全可靠

对于很多已经推行或者准备推行 CMM 的公司来说， CMM 的起步是很难的，因此 Humphrey 又提出了 PSP （ Person Software Process ）和 TSP （ Team Software Process ） 2 3 。 CMM 是过程改善的第一步，它提供了评价组织的能力、识别优先改善需求和追踪改善进展的管理方式 1 。企业只有开始 CMM 改善后，才能接受需要规划的事实，认识到质量的重要性，才能注重对员工经常进行培训，合理分配项目人员，并且建立起有效的项目小组。然而，它实现的成功与否与组织内部有关人员的积极参加和创造性活动密不可分。 PSP 能够指导软件工程师如何保证自己的工作质量，估计和规划自身的工作，度量和追踪个人的表现，管理自身的软件过程和产品质量。经过 PSP 学习和实践的正规训练，软件工程师们能够在他们参与的项目工作之中充分运用 PSP ，从而有助于 CMM 目标的实现。 TSP 结合了 CMM 的管理方法和 PSP 的工程技能，通过告诉软件工程师如何将个体过程结合进小组软件过程，并将后者与组织进而整个管理系统相联系；通过告诉管理层如何支持和授权项目小组，坚持高质量的工作，并且依据数据进行项目的管理，向组织展示如何应用 CMM 的原则和 PSP 的技能去生产高质量的产品。 软件的生产过程及其它的许多子过程、软件的开发者和用户、以及系统的使用中存在着巨大的变化和不同，要使一个软件过程对软件生产的改善真正有所帮助，其框架应是由 CMM 、 TSP 和 PSP 组成的一个完整体系，即从组织、群组和个人三个层次进行良好的软件工程和管理实践的指导和支持。总而言之，单纯实施 CMM ，永远不能真正做到能力成熟度的升级，只有将实施 CMM 与实施 PSP 和 TSP 有机地结合起来，才能发挥最大的效力。 八、如何起步？ 质量改进需要花费成本，因此改进的途径需要视不同公司的规模、业务、财务状况、人员技术水平等多方面综合进行考虑。一般建议中型以上的较大的软件公司实施 CMM 体系。而对于一些小型的软件公司可以采取比较实际的，相对成本较少，且容易操作的方面进行，这些方面大致如下： ?6?1 实施简洁的开发过程体系，根据不同业务特点可以选择瀑布模型，迭代模型等，并在这些模型上进行适当的变化以适应于短平快的产品开发特点。 ?6?1 提高需求分析和设计方面的技术，例如：原型法技术，分析模式，设计模式，面向对象设计， UML 等； ?6?1 加强文档化工作。文档是经验的保留，对于一个企业要想获得长期的发展，必须加强文档化工作； ?6?1 加强编程规范工作； ?6?1 进行适当的测试工作，建议进行单元测试和系统测试； ?6?1 实施配置管理工作，加强版本控制； ?6?1 开展走读、评审和检视活动，尤其要加强代码走读，建议进行每日交叉走读活动； ?6?1 进行简单的度量分析获得；建议实施 PSP 活动；

好了，今天关于提高产品质量的10种方法就到这里了。希望大家对提高产品质量的10种方法有更深入的了解，同时也希望这个话题提高产品质量的10种方法的解答可以帮助到大家。